木工除塵器運行維護及常見故障

發(fā)布日期：2017-12-10 16:33

　　木工車間集中除塵系統(tǒng)除了抑制木工機械生產(chǎn)過程中粉塵的外逸、改善作業(yè)環(huán)境外，還能對木工機械產(chǎn)生的粉塵進行收集處理。全面了解木工除塵器的組成和結(jié)構(gòu)對我們除塵器的運行維護是有幫助的，及時發(fā)現(xiàn)和排除木工除塵器的故障，可保證除塵器長期在健康狀態(tài)運行。
　　木工集中除塵系統(tǒng)的基本組成包括以下部分(見圖1) :

　　(1)脈沖袋式除塵器系統(tǒng):由上箱體(凈氣室) 、中箱體(過濾室) 、下錐體(灰斗) 、濾袋、進氣風(fēng)管、防爆卸壓裝置、旋轉(zhuǎn)卸料器組成。
　　(2)脈沖噴吹系統(tǒng):由反吹脈沖電磁膜片閥、反吹控制器、氣包、調(diào)壓過濾器、壓差管路組成。
　　(3)排風(fēng)系統(tǒng):由離心風(fēng)機、風(fēng)機配用電機、排氣口風(fēng)管、流量調(diào)整閥組成。
　　(4)回送系統(tǒng): 由氣動轉(zhuǎn)換蝶閥、回送管路組成。
　　(5)回收系統(tǒng):由羅茨風(fēng)機、手動蝶閥、集灰倉、灰倉除塵器組成。
　　(6)控制系統(tǒng):由配電柜、控制器組成。
2　木工集中除塵系統(tǒng)的工作過程
　　在木工車間生產(chǎn)過程中木工機械產(chǎn)生的含粉塵氣體,從吸塵點經(jīng)過吸塵管線由脈沖袋式除塵器進風(fēng)口進入下、中箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗,含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,而凈化后的氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,由出風(fēng)口風(fēng)機排入大氣。
　　當濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,由控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥逐個開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗,灰斗內(nèi)的粉塵由旋轉(zhuǎn)卸料器排出。
　　排出的粉塵再經(jīng)過回收-回送蝶閥轉(zhuǎn)換選擇:如需要回收,可通過回收系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機提供的壓縮空氣將粉塵吹送到集灰倉,再由裝車溜管排出裝入汽車運走;如需要回送利用,則可通過回送系統(tǒng)將粉塵直接回送到運轉(zhuǎn)的輸送帶上。
3　木工集中除塵系統(tǒng)常見故障的分析處理
3. 1　脈沖除塵器高料位報警故障
　　(1)現(xiàn)場確認除塵器是否高料位:如果是誤報,則檢查除塵器料位開關(guān)是否正常;如果確認是高料位,就將除塵器轉(zhuǎn)換為本地,打開觀察口;當下斗內(nèi)粉塵過少時,除塵器本地運行將粉塵通過旋轉(zhuǎn)閥排到粉塵回送管道中;當粉塵過多時,需人工用木質(zhì)或銅制工具將下斗內(nèi)粉塵排到除塵器外部。
　　(2)旋轉(zhuǎn)卸料器故障:檢查旋轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)是否正常,當旋轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子卡住不動作無法排粉塵時,清理旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)雜物。
　　(3)除塵管道堵塞:打開管道檢查門檢查管道是否堵塞,清理管道中的雜物。
　　(4)濾袋過濾功能下降:當濾袋損壞和粘附的粉塵過多時,清理濾袋并定期晾曬或者更換除塵濾袋。
3. 2　除塵效果不好吸力不足或壓差信號報警故障
　　(1)風(fēng)機故障:皮帶過長打滑,調(diào)節(jié)風(fēng)機皮帶,如已磨損則更換。
　　(2)壓縮空氣不足:檢查氣包壓力,將其調(diào)整到0.4MPa以上。
　　(3)反吹控制器、脈沖電磁膜片閥故障:檢查反吹控制板是否有故障,脈沖閥漏氣損壞則及時更換。
　　(4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝置是否正常,旋轉(zhuǎn)卸料器是否正常。

3. 3　風(fēng)機排氣口吸粉塵排出故障
　　(1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現(xiàn)象,必要時更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴重,清理晾曬濾袋。
　　(2)旋轉(zhuǎn)卸料器故障:轉(zhuǎn)子漏氣嚴重,更換轉(zhuǎn)子墊片。
　　(3)除塵器入口粉塵濃度超標:降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈沖時間間隔,增加脈沖清灰次數(shù)。
　　(4)脈沖電磁膜片閥故障:脈沖閥漏氣損壞,更換脈沖閥。
4　木工集中除塵器的的使用及日常維護
　　(1)木工機械運轉(zhuǎn)時,在啟動流程前應(yīng)先啟動集中除塵系統(tǒng),流程停止后再停止除塵系統(tǒng)。
　　(2)調(diào)整脈沖除塵器的脈沖寬度,使反吹閥清灰效果O, 脈沖寬度為0.1～0.5s可調(diào),一般濾袋長的時間長一些,反之短一些。然后調(diào)整間隙時間,一般根據(jù)工況定,粉塵濃度大時為10～120s且可調(diào)。
　　(3)氣包壓縮空氣壓力應(yīng)為0.4～0.7MPa,并檢查是否漏氣,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時加油。
　　(4)定期檢查風(fēng)機的皮帶,調(diào)整皮帶防止松動打滑,風(fēng)機軸承要有良好的潤滑。
　　(5)定期檢查濾袋,檢查除塵器內(nèi)部濾袋是否有破損,布袋口是否密封固定牢靠。
　　(6)及時排除脈沖電磁膜片閥故障,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進行清理,脈沖閥損壞應(yīng)及時更換,避免影響集中除塵效果。